La presidenta del Clúster de Schneider Electric en Centroamérica, María José Bazo, destaca que en el entorno industrial actual la tecnología debe ser la principal aliada de la continuidad operativa. Según la experta, el problema recurrente en las plantas no es la falta de sensores o datos, sino que la información crítica suele llegar tarde, incompleta o a la persona equivocada, transformando incidentes menores en paros no planificados y costos inesperados.
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El reto de la fragmentación de datos Bazo señala que, durante años, las industrias en Centroamérica han impulsado la digitalización como un fin en sí mismo. Sin embargo, tener más datos no ha garantizado decisiones más rápidas. Muchas plantas operan con sistemas de distintas generaciones y equipos que no se comunican entre sí, lo que fragmenta la información entre departamentos de operaciones y mantenimiento. Esta desconexión provoca que las alarmas críticas se pierdan entre cientos de señales y que los diagnósticos tomen horas. En mercados con márgenes ajustados, estas fricciones aumentan la vulnerabilidad de las empresas. La directiva propone que la solución no es sumar más sistemas, sino conectarlos mejor mediante software que unifique el contexto operativo sin necesidad de reemplazar la infraestructura existente.
Beneficios de una plataforma unificada Cuando se implementa una plataforma que conecta equipos antiguos con aplicaciones modernas, se logran tres resultados concretos para la continuidad operativa: reducción del trabajo manual, aceleración de la respuesta y fortalecimiento operativo. Bazo ejemplifica que una pequeña desviación en la vibración o presión, analizada en conjunto con los turnos de producción y calidad, funciona como una señal temprana para corregir a tiempo en lugar de reaccionar ante una crisis mayor.
Eficiencia energética y competitividad regional La presidenta del Clúster resalta que en Centroamérica la capacidad de anticipar fallos es una ventaja competitiva debido a la sensibilidad de las cadenas de suministro. La tecnología como pilar estratégico para la continuidad operativa industrial. El enfoque de la digitalización industrial debe migrar de la simple acumulación de datos hacia una plataforma unificada que garantice la estabilidad de la producción.
